EPE過濾器作為液壓、潤滑及高壓流體系統(tǒng)中的關(guān)鍵保護元件，承擔(dān)著攔截顆粒污染物、保障設(shè)備長壽命運行的重要使命。其工作壓力常達21MPa甚至更高，若安裝不當(dāng)，輕則導(dǎo)致密封失效、壓降劇增，重則引發(fā)爆裂泄漏，危及人員與設(shè)備安全。因此，科學(xué)、嚴謹?shù)陌惭b是發(fā)揮EPE過濾器過濾效能與安全保障的前提。
第一步：安裝前檢查與準(zhǔn)備
核對型號、接口尺寸、額定壓力與流向標(biāo)識是否與系統(tǒng)匹配；
檢查殼體、端蓋、螺紋有無損傷，濾芯包裝完好無破損；
確認系統(tǒng)已泄壓、排空，并切斷動力源（如電機、泵）；
準(zhǔn)備專用扳手、密封膠（如需）、清潔無絨布及新密封圈（O型圈）。
第二步：清潔安裝接口
用無水乙醇或?qū)Ｓ们逑磩┣宄苈方涌凇⒎ㄌm面的油污、焊渣、金屬屑等雜質(zhì)；
避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)部，尤其在更換舊過濾器后，務(wù)必吹掃上下游管路。
第三步：正確安裝濾芯與密封件
拆開過濾器殼體，將新濾芯垂直放入，確保定位銷或卡槽對準(zhǔn)，嚴禁強行壓入；
更換所有舊密封圈，選用原廠或材質(zhì)匹配（如氟橡膠FKM用于高溫油液）的新O型圈；
在O型圈表面薄涂一層系統(tǒng)介質(zhì)（如液壓油）以利密封并防干摩擦。
第四步：規(guī)范連接與緊固
對螺紋連接型，按制造商推薦扭矩使用扭力扳手均勻擰緊，避免過緊導(dǎo)致殼體開裂或密封圈擠出；
對法蘭連接型，采用對角交叉方式逐步緊固螺栓，確保端蓋受力均勻；
確認流向箭頭與實際流體方向一致（反向安裝會損壞濾芯）。
第五步：排氣與初次運行
緩慢開啟上游閥門，讓流體逐漸充滿過濾器，打開排氣閥排出空氣；
待無氣泡后關(guān)閉排氣閥，再全開上下游閥門；
初次運行5–10分鐘，檢查各接口有無滲漏，聽有無異常振動或嘯叫。
第六步：安裝后驗證與記錄
觀察壓差指示器（如有），初始壓差應(yīng)低于0.1MPa；
記錄安裝日期、濾芯型號、操作人員及系統(tǒng)參數(shù)，納入設(shè)備履歷；
對關(guān)鍵系統(tǒng)（如風(fēng)電、注塑機），建議運行24小時后復(fù)檢密封狀態(tài)。
